在高溫環境下使用耐高溫鋼板應注意什么?
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耐高溫鋼板控制含碳量 采用低碳或超低碳(W(C)≤0.03%)不銹鋼焊接焊材。如A002等。
耐高溫鋼板添加穩定劑 在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與C親和力比Cr強的元素,能夠與C結合成穩定碳化物,從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻。常用的不銹鋼材和焊接材料都含有Ti、Nb,如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12MO2Ti鋼材、E347-15焊條、H0Cr19Ni9Ti焊絲等。
耐高溫鋼板采用雙向組織 由焊絲或焊條向焊縫中熔入一定量的鐵素體形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO等,以使焊縫形成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,因為Cr在鐵素體內擴散速度比在奧氏體中快,因此Cr在鐵素體內較快的向晶界擴散,減輕了奧氏體晶界的貧鉻現象。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5%~10%,如鐵素體過多,會使焊縫變脆。
耐高溫鋼板快速冷卻 因為奧氏體不銹鋼不會產生淬硬現象,所以在焊接過程中,可以設法增加焊接接頭的冷卻速度,如焊件下面用銅墊板或直接澆水冷卻。在焊接工藝上,可以采用小電流、大焊速、短弧、多道焊等措施,縮短焊接接頭在危險溫度區停留的時間,以免形成貧鉻區。
耐高溫鋼板進行固溶處理或均勻化熱處理 焊后把焊接接頭加熱到1050~1100℃,使碳化物又重新溶解到奧氏體中,然后迅速冷卻,形成穩定的單相奧氏體組織。另外,也可以進行850~900℃保溫2h的均勻化熱處理,此時奧氏體晶粒內部的Cr擴散到晶界,晶界處Cr量又重新達到了大于12%,這樣就不會產生晶間腐蝕了。
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